בכל השרשרת התעשייתית של תמיכה באנרגיה חדשה, אלקטרוניקה מדויקת, ציוד אינטליגנטי, מבנה הליבה של הרכב, ובקרה אבטחה ובקרה תעשייתית, חלקי הטבעת מתכת הם הליבה של רכיבי החיבור הבסיסיים להרכבת המכונה כולה. הם אולי נראים כמו חלקי עזר קונבנציונליים וסטנדרטיים, אבל למעשה הם קובעים ישירות את דיוק ההרכבה וההסתגלות, יציבות העומס המבני-, עמידות ההפעלה לטווח ארוך, עמידות בפני קורוזיה ויכולת אנטי--, ואת קצב התפוקה של המכונה כולה.
בהתבסס על נקודות הכאב האיכותיות של-הענף וצרכי הליבה של הלקוחות, אנו נוטשים בתוקף את מודל בקרת האיכות המקיף המסורתי של בדיקת דגימה, בדיקת סיור ובדיקה חוזרת-פרופורציונלית. במקום זאת, אנו מעגנים עיקרון בקרת איכות נוקשה של 100% בדיקה מלאה לאורך כל התהליך, כל הקטגוריות, כל תחנות העבודה וכל הקבוצות. עם תהליך סטנדרטי שיטתי, ציוד לבדיקת ליבה-בדיוק גבוה, צוותי בדיקת איכות- מוסמכים, ספרי חשבונות מלאים של-עקיבות שרשרת ובקרת תהליכים למניעת שגיאות-מנע, בנינו מערכת בקרת איכות-סגורה-של אפס{10}}פגמים. מערכת זו חוסמת את כל הפגמים מהמקור. עם יכולות בדיקה מלאות גלויות, ניתנות לאימות ומעקב, אנו מבטיחים שהאיכות של כל אצווה של חלקי הטבעת מתכת ניתנת לשליטה, המשלוח -ללא דאגות ותאימות -ללא דאגות. גישה מקיפה זו זכתה בהכרה עמוקה באיכות ובאמון-לטווח ארוך של כל שותף.
הטבעת מתכת היא תהליך-במחזור רב, מתמשך, מרובה-תחנות יצירת קר. הוא כפוף לשילוב של משתנים רבים בלתי ניתנים לשליטה באתר-, כגון תנודות בסלילי חומרי גלם, בלאי טבעי של תבניות, הבדלים קלים בטונאז' ההטבעה, סטיות בהזנה בכל תחנה, הפרעות מטמפרטורה ולחות בסביבה, הבדלים עדינים בטכניקת המפעיל, רעידות קלות בתפעול הציוד וסיכה לא אחידה. גם אם איתור השגיאות של תהליך-החזית, בדיקת הציוד וכיול המוות עומדים בסטנדרטים, מוצרים פגומים בודדים עדיין יווצרו באופן אקראי ובלתי סדיר במהלך ייצור המוני. זהו חוק ייצור אובייקטיבי בענף ההטבעה ואי אפשר להימנע ממנו לחלוטין על ידי ציוד אוטומטי לייצור המוני בלבד.
חברתנו עוסקת באופן עמוק בתחום התומכים בהטבעה מדויקת של חלקי מתכת מזה שנים רבות, והבינה היטב את ההיגיון של כל שרשרת בקרת איכות הייצור. אנו תמיד מקפידים על עיקרון האיכות-לטווח ארוך, לא מעורבים במלחמות מחירים, לא דוחסים את זמן בדיקת האיכות ואינם מפשטים את תהליכי בדיקת האיכות. אנו נוטשים בנחישות את כל דגמי הדגימה בעלות-נמוכה ו-גבוהה, ומיישמים בקפדנות 100% בדיקה ואימות מלאים של כל חלק, כל תהליך וכל נקודת מפתח. אנו מיירטים את כל בעיות האיכות הפוטנציאליות לפני היציאה מהמפעל, לפני הטעינה ולפני המסירה, ובכך נמנעים מכל סיכוני האיכות הבאים, עלויות עיבוד חוזר ומחלוקות חוזים עבור לקוחותינו מהשורש, ובונים קו הגנה ראשון מוצק לאיכות בשיתוף פעולה בין היצע וביקוש.
חלקים מוטבעים באיכות-גבוהה אינם תוצאה של תיקונים או עיבודים לאחר-ייצור, אלא תוצאה של בקרת קדם-קפדנית, אימות חלק-לאחר-חלק וניהול-סגור בלולאה לאורך כל התהליך. אפס-מסירה של פגמים היא אף פעם לא עניין של מזל, אלא הבסיס האיתן שנבנה על 100% בדיקה מלאה. עבור כל הקטגוריות של חלקי הטבעה ממתכת, ללא קשר לגודל ההזמנה, עובי או המורכבות של חלקי העבודה, או אם הם עשויים{10} סטנדרטיים או בהתאמה אישית, אנו מיישמים ללא תנאי בדיקה מלאה של 100%. איננו עוסקים בדגימה סלקטיבית של אצוות, בדיקה מפורטת של חלקים גדולים, בדיקה גסה של חלקים קטנים, בדיקת איכות פשוטה להזמנות דחופה או פטור מבדיקה עקב פעולות לילה ללא השגחה. תקני האיכות עקביים מסביב לשעון, בכל הקבוצות ובכל הקטגוריות. באמצעות פעולות הבדיקה המלאות הקונקרטיות שלנו, נתוני הבדיקה הניתנים לאימות ורשומות בדיקת האיכות הניתנות לסקירה, אנו מאפשרים ללקוחות לראות ישירות את הפרטים של בקרת האיכות, תוך הבטחת רכש, ייצור ומימוש חוזים ללא דאגות-, תוך השגת אמון-לטווח ארוך לאחר שיתוף פעולה יחיד.
למעלה מ-70% מבעיות איכות האצווה בחלקי הטבעת מתכת נובעות מחומרי גלם לא סטנדרטיים מטבעם, כגון סלילים ויריעות. אלה כוללים עובי לא אחיד, חומרים לא תואמים, חמצון פני השטח, זיהומים פנימיים, קשיות יתר ועיוות סליל. שום כמות של הטבעה מדויקת או בדיקה קפדנית של מוצר מוגמר לא יכולה לתקן לחלוטין את הבעיות הללו. לכן, תהליך 100% הבדיקה שלנו הוא קו ההגנה הראשון, הכולל אימות מקיף של כל חומרי הגלם הנכנסים. אנו בהחלט לא משתמשים בחומרי גלם-נמוכים ונמוכים ללא דוחות בדיקה איכותיים, תעודות עקיבות או ממקור לא ידוע.
לאחר כל הפעלה- ופעולת ייצור המוני בבית המלאכה להטבעה, לרבות שינויי עובש, התאמות טונה של הטבעה, אופטימיזציה של תנועות הזנה, החלפת אצווה של חומרי גלם והתחלות מחדש של ציוד, ייצור המוני ישיר אסור בהחלט. יש ליישם מנגנון בדיקה ואימות-ראשון קפדני, יחד עם-בדיקה מחדש וכיול ייעודיים בעקבות שינויים בתבניות. לאחר שהמפעילים השלימו 3 עד 5 חלקי ייצור ניסיון, החלקים מועברים מיד לתחנת בדיקת איכות ייעודית. בודקי איכות עורכים בדיקה נקודתית מקיפה, מלאה- ומוקפדת- נקודתית, תוך השוואה בין העבודה מול שרטוטי 2D של לקוחות, מודלים תלת מימדיים, דרישות סובלנות, תקני קבלת מראה ומפרטי תאימות להרכבה. המאפיינים העיקריים שאומתו כוללים את מרחק המרכז של חורים קריטיים, מיקום קצוות ייחוס, כיפוף זוויות קפיצה לאחור, יצירת שטוחות, סובלנות התאמת הרכבה, ניצב ניקוב קצוות, שלמות פינות ועקביות של יצירת פני השטח. במקביל, נבדקים פרמטרי הלחץ בזמן אמת של ציוד ההחתמה, דיוק הפתיחה והסגירה של התבנית ותאימות קצב סנכרון ההזנה.
לאחר שכל חלקי העבודה עברו הטבעה, שחרור, פילוס וטיפול מקדים-לניקוי-, הם נכנסים לאזור בדיקת איכות המוצר המוגמר- ייעודי. זה מתחיל תהליך בדיקה סופית של 100% במעגל סגור-, הגנה מרכזית מפני מוצרים פגומים שיוצאים מהמפעל. התקנים הם המחמירים ביותר, האימות המקיף ביותר והשיפוט המחמיר ביותר. אזור בדיקת האיכות של חלקי הטבעה מתכת הוא עצמאי, סגור, נקי מאבק, נקי ושומר על טמפרטורה ולחות קבועים, תוך הימנעות מהפרעות מאור הסביבה, אבק והפרשי טמפרטורה על דיוק הבדיקה. הוא מצויד בסט שלם של ציוד מקצועי-בדיוק גבוה, כולל מכשיר למדידת תמונה דו-ממדית, מיקרומטר דיוק-גבוה, מד עומק, מכשיר למדידת קואקסיאליות, מכשיר למדידת שטוחות, אביזרי כלים מיוחדים ועוצמת אור{13}}בהבחנה גבוהה{14}}.
כדי להבטיח שבדיקה של 100% של חלקי הטבעת מתכת אינה רק עניין פורמלי או תרגיל שוטף, אלא באמת יעילה, לא ניתן להשיג אותה פשוט על ידי הוספת עוד כמה פקחים איכותיים. זה דורש צוות בדיקת איכות מקצועי, חומרת בדיקה-בדיוק גבוה, נהלי הפעלה סטנדרטיים, סביבת בקרת איכות ייעודית ומערכת תיעוד הניתנת למעקב מלא. זה מחייב בניית מערכת ערבות מקיפה של חמישה-ב- אחת הכוללת אנשים, מכונות, חומרים, שיטות וסביבה כדי לתמוך באופן מלא ביישום של בקרת איכות אפס-פגמים, הבטחת נתוני בדיקה מדויקים לכל בדיקה, תקני שיפוט עקביים לכל פריט ואיכות יציבה לכל אצווה.